隔音门的中低频噪声穿透能力强，是隔声设计难点。门扇填充过程中，若芯材填充不连续、内部存在硬质连接骨架直接贯通门扇面板，会形成声桥，振动与声波快速传递，造成中低频隔声指标大幅跌落。通过优化门扇芯材填充工艺，减少内部声桥构造，提升隔音门中低频隔声性能。

优化芯材选型，选用高密度、高流阻的多孔吸声芯材，合理搭配不同密度吸声材料分层填充，拓宽中低频吸声区间。调整填充排布方式，采用错缝填充结构，避免板材接缝对齐形成直通声桥。取消大面积贯通式硬质支撑，改用间断式独立支撑垫块，垫块表面增设阻尼减振垫片，切断固体传声通道。

管控填充作业流程，保证芯材饱满填充，避免局部缺料、空洞；同时防止芯材过度挤压压实，避免孔隙坍塌导致吸声性能下降。芯材裁切尺寸精准匹配门扇内腔，减少缝隙，缝隙处采用柔性密封棉填充封堵，杜绝空腔共振漏声。

开展声学仿真，模拟不同填充方案下的声波传递与固体振动传播，识别声桥位置，迭代填充结构。制作门扇试样，在隔声实验室开展隔声测试，检测不同频率下的隔声量，重点比对125Hz、250Hz、500Hz等中低频段的隔声数据，验证优化效果。

建立生产过程质检规范，在线抽检门扇填充饱满度，检查硬质支撑件安装方式，避免装配失误产生额外声桥。成品抽样进行隔声检测，保障批量产品隔声指标稳定。

通过隔音门门扇芯材填充工艺优化，有效消除门扇内部贯通声桥，削弱固体传声，提升中低频隔声量，改善隔音门整体隔声效果，满足机房、影音室、录音室等场所噪声控制需求。